Wenn Sie die nächste Generation von Festkörperbatterien in Serie produzieren wollen, dann brauchen Sie eine Fabrik und eine Technologie, die sich bewährt haben. Beides stellt Blackstone Technology zur Verfügung. Im Sommer 2021 haben wir in unserem Werk im sächsischen Döbeln mit der Produktion 3D-gedruckter Flüssig-Elektrolyt-Batterien auf Lithium-Basis begonnen. Diese Batterien haben das Potenzial, die Elektrofahrzeugindustrie zu revolutionieren und die Massenspeicherung erneuerbarer Energie umweltschonend und nachhaltig zu gewährleisten.
Unsere Batteriefabrik verfügt damit schon heute über die innovative Produktionstechnik von morgen. Wir werden in Döbeln auch die nächste Generation von Batterien im 3D-Druck herstellen: Natrium-Festkörper-Batterien. Dieser neuartige Batterietyp wird mit verbesserter Sicherheit, mehr Energiedichte und mit vielfach erhöhten Ladezyklen neue Standards setzen. Die Blackstone Technology hat das Ziel, die nächste Generation von Batterien so skalierbar und effizient wie möglich herzustellen und weltweit anzubieten.
Wir schliessen den Kreislauf im Ökosystem der Batteriefertigung. Nachhaltig, sauber und effizient. In einem von uns selbst entwickelten 3D-Siebdruckverfahren produzieren wir fortschrittliche Hightech-Batteriezellen. Dabei verarbeiten wir Batteriemetalle, die wir künftig in unserer eigenen Wertschöpfungskette gewinnen werden.
Blackstone entwickelt innovative, zukunftsorientierte Batterietechnologien und setzt mit ihren Partnern einen wichtigen Schwerpunkt beim Recycling von Batterien und Materialien. Die Wiederverwendung seltener Erden und Mineralien verstehen wir als Schlüsseltechnologie für das Gelingen der Energiewende.
Mit der Blackstone Thick Layer Technology © bis zu..
mehr Energiedichte
weniger Abfall
weniger Herstellungskosten
weniger Investitionskosten
3D-Druck von Batterien der nächsten Generation
Seit Anfang 2019 hat Blackstone intensiv in die Erforschung und Entwicklung der nächsten Generation der Batterietechnologie investiert. Dabei haben wir 3D-Drucktechniken zur Herstellung von Batteriezellen in einer Vielzahl verschiedener Formfaktoren zum Patent angemeldet. Ausserdem haben wir eine neuartige Massenproduktion von Festkörperbatterien entwickelt.
Wir haben diese Technologie bereits eingesetzt, um mit aktueller Lithium-Ionen-Batterietechnologie eine höhere Energiedichte und eine höhere Anzahl an Ladezyklen zu erreichen. Dabei konnten wir auch den Ressourcen- und Energieaufwand in der Produktion nachhaltig senken.
Innovative Batterien per 3D-Siebdruckverfahren
Das von uns entwickelte 3D-Druckverfahren kann die Kosten der Batterieherstellung deutlich senken. Es bietet zudem eine höhere Produktionsflexibilität und kann die Energiedichte im Vergleich zu aktuellen Batterietechnologien um 20 % erhöhen.
Ausserdem können wir den Materialeinsatz um bis zu 10 % reduzieren. Diese Leistungen sind von der verwendeten Elektrodenchemie der Batterie unabhängig.
Wir sind damit in der Lage, Batterien in vielen verschiedenen Formen und Formaten herzustellen. Die Produktion per 3D-Druck erlaubt es uns zudem, Batterien optimal an verfügbare Bauräume anzupassen. Vom Elektrobus bis zum Akkuschrauber. Mit gegenwärtigen Verfahren ist dieses Mass an Flexibilität bisher nicht, oder nur mit grossem Aufwand zu erreichen.
Festkörperbatterien: Der nächste Quantensprung
Wir haben unsere ersten funktionierenden Festkörperbatteriezellen erfolgreich gedruckt und getestet. Nach Abschluss eines umfangreichen Forschungs- und Evaluierungsprozesses realisieren wir jetzt eine neue und flexible Methode zur effizienten Herstellung von Festkörper-Lithium-Ionen-Batterien. Dabei kommt die bewährte und von Blackstone entwickelte 3D-Siebdrucktechnik zum Einsatz.
Diese Technologie hat es uns erlaubt, mechanisch stabile Batterien zu entwickeln. Unser Produktionsprozess umfasst dabei auch die Herstellung von druckbaren Kompositkathoden sowie das Komposit für den Festkörperelektrolyten.
Zudem kann das von Blackstone eingesetzte 3D-Druckverfahren die Produktionskosten deutlich senken und die Energiedichte von Batterien erhöhen. Ausserdem steigt die Anzahl möglicher Ladezyklen erheblich. Wir entwickeln jetzt die Fertigungstechnologie für die Markteinführung dieser neuartigen Festkörperbatterien.
Das Kapazitätsziel unserer Produktionsanlage ist dabei die Herstellung von einer Batteriezelle pro Sekunde.
Blackstone Thick Layer Technology©
- Eine Verdoppelung der Schichtdicke erhöht die theoretische Energiedichte um ~ 25 % (LFP)
- Der prozentuale Gewinn an Energiedichte hängt auch vom aktiven Material ab
- Zellen mit Aktivmaterialien geringer Gesamtenergiedichte (LFP) profitieren dabei prozentual stärker von dickeren Schichten
- Dicke Schichten können nur im 3D-Druck verarbeitet werden
Der Produktionsprozess ist einsatzbereit
Unsere Fabrik im sächsischen Döbeln wurde im November 2021 offiziell eröffnet und hat die Produktion aufgenommen.
Wir haben unsere erste Batteriefabrik dort mit modernster Ausrüstung ausgestattet. Dazu gehört auch die von Blackstone selbst entwickelte 3D-Drucktechnologie. Einen grossen Teil des Produktionsprozesses können wir durch den Einsatz von Robotik und künstlicher Intelligenz automatisieren und besonders effizient gestalten. Wir haben unsere Anlagen vorab virtuell entworfen, um Produktionsläufe zu testen und um umfangreiche Machbarkeitsstudien durchzuführen.
Unserer Fabrikanlagen sind replizierbar. Damit ist die Produktion unserer nachhaltigen und innovativen Batterietechnologien an beliebigen Standorten möglich. Unsere Hightech-Batterien können so jederzeit in direkter Nähe von Industriekunden und Endverbrauchern zur Verfügung gestellt werden. Auch beliebige Skalierungen von Produktionsmargen sind damit ohne weiteres möglich. Zudem sind unsere Anlagen auch für den 3D-Druck von Festkörperbatterien geeignet. Denn das Produktionsverfahren ist übertragbar. Mit der Herstellung der nächsten Batterie-Generation kann Blackstone Technology also nahtlos beginnen.
