Technischer Vorsprung für Kunden und Umwelt durch ein innovatives Herstellungsverfahren
Das von der Blackstone Technology entwickelte und zum Patent angemeldete Produktionsverfahren für den 3D-Druck von Flüssig-Elektrolyt-Batterien ist eine Weltneuheit. Denn Energieträger, die mit unserem Verfahren hergestellt werden, verfügen über eine wesentlich erhöhte Energiedichte (+20 %). Zudem produzieren wir sie nachhaltiger und effizienter, als dies mit den derzeit verbreiteten Herstellungsverfahren für Lithium-Ionen-Batterien möglich ist.
Mit einem speziellen 3D-Druckverfahren und datenbasierten Technologien gestalten wir die Batterie-Produktion in unseren Anlagen umweltverträglich und ressourcenschonend. Denn besonders unter Verwendung der Blackstone Thick Layer Technology © bietet unser Verfahren viele Vorzüge gegenüber herkömmlichen Methoden. Es senkt beispielsweise den Energieverbrauch bei der Elektrodenherstellung durch den Verzicht auf lange Trocknungsstrecken und giftige Lösungsmittel nachhaltig. Damit leisten wir einen wichtigen und nachhaltigen Beitrag zur Verkehrswende und im Kampf gegen den Klimawandel.
Ausserdem reduzieren wir Abfallstoffe um 50 %. Auch damit schont Blackstone die Umwelt. Unser Herstellungsprozess ist zudem bereits für die zukünftige Fertigung von Solid-State-Batterien geeignet. Dieser neue Batterietyp wird im Bereich von Energiedichte, Ladegeschwindigkeit und Sicherheit neue Massstäbe setzen. Bei gleichzeitiger Kostenersparnis.
Mit der Blackstone Thick Layer Technology © bis zu..
mehr Energiedichte
weniger Abfall
weniger Herstellungskosten
weniger Investitionskosten
Weniger passive Materialien, mehr Energiedichte
Die Dicke von Batterieschichten in klassischen Fertigungsverfahren bewegt sich üblicherweise im Bereich von 50-100 µm. Die Blackstone Thick Layer Technology © ermöglicht Fertigungsdicken von 100 bis 300 µm. Dies ist aktuell nur im 3D-Druckverfahren möglich und erhöht die gravimetrische Energiedichte um bis zu 20 %. Diese wesentliche Zunahme der Energiedichte bedeutet auch mehr Reichweite, etwa in der Elektromobilität. Zudem verwenden wir in der Fertigung auch deutlich weniger passive Materialien.
Passive Materialien sind Stoffe, die zur Herstellung der Batterie notwendig sind, aber nicht zum Speichern von Energie beitragen. Also zum Beispiel Kupfer, Aluminium, Separatoren und Elektrolyte. Unser Verfahren erlaubt es somit, den Verbrauch kritischer Rohstoffe in der Batterieproduktion nachhaltig zu reduzieren.
Außerdem ermöglicht uns die Blackstone Thick Layer Technology ©, den Energieverbrauch in der Batteriefertigung um 78 % zu senken.
Dabei setzt unser Verfahren auf einen umweltverträglichen und rein wasserbasierten Prozess. Unsere automatisierte Batterieherstellung senkt Investitionskosten im 3D-Druckverfahren um bis zu 70 %. Gleichzeitig reduzieren wir Herstellungskosten um bis zu 30 %. Die Platzersparnis unserer neuartigen Batterien beträgt bis zu 15 %, die Materialersparnis liegt aktuell bei bis zu 20 Euro/kWh.